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抹灰工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
一、 材料
1、原材料
水泥:使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸鹽水泥(必須為大廠水泥,不得采用立窯水泥)。
不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用,水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和復(fù)檢報(bào)告。
砂:使用平均粒徑為 0.35~0.5mm 的中砂,砂在使用前應(yīng)過 5mm 孔徑的篩子。不得含有雜物,含泥量不大于 3%。
磨細(xì)生石灰粉:細(xì)度通過 4900 孔/cm2 的篩,累計(jì)篩余量不大于 13%,使用前用水泡透
充分熟化,熟化時(shí)間不少于 3 天。
磨細(xì)粉煤灰:細(xì)度過 0.08mm 的方孔篩,篩余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥
砂漿時(shí)最大摻量不大于水泥用量的 15%,取代石灰膏拌制混合砂漿時(shí),其最大摻量不得大于石灰膏用量的 50%。
摻合料:混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計(jì)要求和
國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定,其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能
匹配。
密封膠:用于嵌填外墻面控制(分格)縫的彈性密封材料,應(yīng)具有較佳的耐候、耐久、
耐酸堿性能,且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料,宜采用高性能單組分聚氨
酯粘結(jié)密封膠嵌縫。
二、抹灰砂漿
1、三種砂漿
預(yù)拌砂漿:預(yù)拌砂漿系指由膠凝材料、細(xì)集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例,在集中攪拌站(廠)經(jīng)計(jì)量、拌制后,用專用的運(yùn)輸工具運(yùn)至使用地點(diǎn)的砂漿拌合物。預(yù)拌砂漿應(yīng)按要求儲(chǔ)存,并在規(guī)定的存放時(shí)間內(nèi)使用完畢。
干粉砂漿:干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn),以經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成,在施工現(xiàn)場只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料;加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料;在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。
自拌砂漿:自拌砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于 2min,水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時(shí)間不得少于 3min,摻用有機(jī)塑化劑的砂漿,應(yīng)為 3~5min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用,混合砂漿必須在 3 小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)施工期間最高溫度超過 30 度時(shí),必須在 2 小時(shí)內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。
2、室內(nèi)、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預(yù)拌砂漿
2.1抹灰砂漿的性能指標(biāo)
2.2有防水要求的抹灰砂漿,含氣量不應(yīng)大于 7%,透水壓力不應(yīng)小于 0.6MPa。
2.3砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。
2.4在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上, 打底、罩面用 1:3 水泥砂漿。
2.5外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求:
(1)粘貼飾面磚的外墻面,抹灰砂漿粘結(jié)強(qiáng)度(拉伸)不應(yīng)小于 0.6MPa。
(2)宜摻加聚乙烯單束高強(qiáng)短纖維,摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。
(3)使用預(yù)拌砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿時(shí),水泥用量不宜小于 250kg/立方米。
(4)使用干粉砂漿時(shí),宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥質(zhì)量不宜小于物料
總質(zhì)量的 15%,礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15%。
三、作業(yè)條件
1、結(jié)構(gòu)工程已完成,并經(jīng)驗(yàn)收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。
2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢靠,埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應(yīng)貼保護(hù)膜,門窗框塞縫、防水已處理完好。
3、施工時(shí)使用的架子應(yīng)準(zhǔn)備好。室外架子要離開墻面及墻角 200-250mm 以方便操作。當(dāng)外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致,外架應(yīng)鋪設(shè)三步腳手板,嚴(yán)禁采用單排架子,室內(nèi)抹灰應(yīng)提前搭好腳手架或準(zhǔn)備好馬凳。
4、室外大面積抹灰開始前應(yīng)對建筑整體進(jìn)行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅;室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板及樣板間,墻面進(jìn)行套方、做灰餅或沖筋,門窗角做好護(hù)角。
四、工藝流程
4.1內(nèi)墻抹灰工藝流程
基體處理—掛加強(qiáng)網(wǎng)—吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋—界面處理—做護(hù)角—彈灰層控制線—抹底灰—抹面灰—養(yǎng)護(hù)
4.2外墻抹灰工藝流程
基體處理—掛鋼絲網(wǎng)—掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋—界面處理—彈灰層控制線—抹底灰—彈分格縫位置—粘分格條—抹面層—起條、勾縫—養(yǎng)護(hù)
五、抹灰工程操作工藝
1、在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后,才能開始抹灰。
2、采用干粉砂漿時(shí),抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。
3、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,抹底灰時(shí)用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時(shí),砂漿每遍抹灰厚度宜為 5~10mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時(shí),水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5~7mm,水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7~9mm,且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。
4、水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。
5、嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿。
6、抹灰層厚度最少不應(yīng)小于 7mm。
7、必須使用機(jī)械攪拌抹灰砂漿,禁止人工拌和抹灰砂漿。
5.1 基層處理
1、用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞,包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。
2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物,并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K;砌體墻面清掃灰塵,清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。
3、混凝土面超出抹灰完成面時(shí),應(yīng)該鑿除超出部分,保證至少有 7mm 的抹灰層。
4、需要濕潤墻面時(shí),用噴霧器噴水濕潤砌體表面,讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10~15mm,其含水率不宜超過 20%;普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5%~8%。不得直接用水管淋水。
5、在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面,拉毛面積不小于基層表面積的 95%。同時(shí)加強(qiáng)拉毛質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
5.2 掛網(wǎng)
不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng);掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、(涂塑或玻璃)耐堿纖維網(wǎng)格布。當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r(shí)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)。
5.3 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋
分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標(biāo)高線控制,然后套方抹灰餅,并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。
灰餅宜做成 5cm 見方,兩灰餅距離不大于 1.2~1.5m,必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到兩個(gè)以上灰餅。
5.4 彈灰層控制線
沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。
5.5 抹底層灰
抹摻膠粘劑的水泥漿一道,緊接抹水泥砂漿或混合砂漿,每遍厚度控制在 5-7mm,應(yīng)分層與所沖的筋抹平,然后用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛。
5.6 彈分格線、粘分格條
底層砂漿抹好后,按定位圖紙彈出分格線位置,應(yīng)依次粘分格條。
5.7 抹面層砂漿
底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 5-8mm。如砌體表面干燥,需先灑水濕潤,刷素水泥漿一道,緊跟抹罩面灰,刮平(與分格條或灰餅面平)并用木抹子搓毛,面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮縫,面層不宜過分壓光,建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。
5.8 起條、勾縫
待抹灰表面無明水后可將分格條起出,灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應(yīng)硬起,以防損壞棱角,應(yīng)待灰層干透后再起條并補(bǔ)勾縫。
5.9 養(yǎng)護(hù)
水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5 天。
5.10 施工順序及滴水線槽
1、抹灰應(yīng)從上往下打底,底層砂漿抹完后,再從上往下抹面層砂漿(以前一日打底,第二天罩面為宜)。應(yīng)注意在抹面層以前,先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰;另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后,方可進(jìn)行面層抹灰。
2、滴水線(槽):在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位,其上面應(yīng)作出流水坡度,下面應(yīng)作出滴水線(槽)。流水坡度應(yīng)保證坡向正確,滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于 20mm,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 8mm。
六、 抹灰工程其它注意事項(xiàng)
6.1 外墻抗裂控制縫
外墻抗裂控制縫可采用預(yù)留和后切兩種方法留縫,金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫。
1、預(yù)留抗裂控制縫:底層砂漿抹好后,根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線,沿線粘分格條,并在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45°八字坡形。然后,抹面層砂漿與分格條平,砂漿表面無明水時(shí),將分格條起出,用素水泥膏勾縫。
2、后切抗裂控制縫:面層抹灰砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,用墨線彈出抗裂控制縫位置,然后,用切割機(jī)切縫,用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫。
3、用柔性密封嵌縫材料嵌填預(yù)留或后切的抗裂控制縫。
6.2 施工縫及后續(xù)抹灰施工
抹灰施工需留施工縫時(shí),要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60 度角的反槎,水平施工縫的反槎必須向下,防止水從槎口滲入墻體。 同時(shí)底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯(cuò)開。
反槎留置不超過 1~2h ,在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。
當(dāng)留置反槎超過終凝時(shí),應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤,水浸入深度 10mm 且表面無明
水時(shí)即可抹灰。
6.3 內(nèi)墻抹灰注意事項(xiàng)
1、內(nèi)墻陽角護(hù)角可采用下列兩種做法:
(1)用 1:2 水泥砂漿做暗護(hù)角,護(hù)角高度不應(yīng)小于 2m,兩側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。
(2)PVC 成品護(hù)角,護(hù)角高不應(yīng)小于 2m,護(hù)角的固定及覆蓋應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品要求施工。
2、墻面踢腳線應(yīng)采用 1:2.5 水泥砂漿打底抹面。
3、衛(wèi)生間為有防水要求的房間,在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm。
4、掛網(wǎng)沖筋后,抹底灰前,應(yīng)檢查開關(guān)插座、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量。
6.4 外墻抹灰注意事項(xiàng)
外墻上直通室內(nèi)的管道,應(yīng)加套管,做到內(nèi)高外低,并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠;外墻找平層材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于外墻飾面對基層粘結(jié)強(qiáng)度的要求。
6.5 冬季施工
一般抹灰工程的施工環(huán)境溫度應(yīng)該在+5℃度以上,環(huán)境溫度低于+5℃時(shí),應(yīng)該采取升溫、保溫或抗凍措施,且要編制冬施方案。
抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。
油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。
冬季施工,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗,以便加強(qiáng)通風(fēng),排除濕氣。
6.6 抹灰層修補(bǔ)
1、當(dāng)抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補(bǔ)時(shí),應(yīng)沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層,人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊,清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進(jìn)行毛化處理(鑿毛)并清理干凈;
2、修補(bǔ)找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當(dāng),其強(qiáng)度等級(jí)不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前,先將墻體基層澆水濕潤,然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰,底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜,每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右,不宜過厚,抹完后將表面搓毛;第二天再抹面層,面層配比以 1:2.5 水泥砂漿為宜,表面原漿壓實(shí),禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補(bǔ)部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)不得污染或損壞四周已刮完膩?zhàn)拥牟课?。養(yǎng)護(hù)一周后再進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)沒有空鼓裂縫才能進(jìn)行下道工序施工。刮膩?zhàn)忧霸谀ɑ一鶎油克⒁槐榄h(huán)保膠水,不得涂刷清漆。修補(bǔ)后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶,以防止裂隙發(fā)生和擴(kuò)展,影響到面層。修補(bǔ)后的抹灰層部位粘貼網(wǎng)格布,與原未空裂的部位搭接,搭接寬度不小于 100mm。
6.7 成品保護(hù)
每層抹灰后,要及時(shí)清理進(jìn)入開關(guān)、插座、強(qiáng)弱電箱等底盒及其它水暖電設(shè)備和預(yù)留孔洞內(nèi)的砂漿,并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預(yù)留孔洞口平齊。抹灰層凝結(jié)硬化前,應(yīng)防止大風(fēng)、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓,以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。宜用木板保護(hù)墻邊角,防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴(yán)禁踩踏窗臺(tái),防止破壞棱角;抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù),防止空鼓裂縫。
7 抹灰工程節(jié)點(diǎn)構(gòu)造
7.1 滴水線槽做法說明
墻面水平方向的凹凸部分(窗檐、窗臺(tái)、雨篷、飄檐、陽臺(tái)和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位)上面應(yīng)做大于 6%排水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,與墻體交界處做好泛水,以避免積水。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。
7.2 外墻抗裂控制縫做法說明
做法說明:
1、為避免造成新的空鼓、開裂,不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫??稍谕饬⒚嬖O(shè)置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。
2、外墻抗裂縫可分層設(shè)置,建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置設(shè)置分格縫,推薦設(shè)縫后起出分格條,用素水泥膏勾縫后,用建筑密封膠填塞所留縫隙。
3、為加強(qiáng)分格縫處防水構(gòu)造,在外墻底層灰完成,彈線定位分格條位置后,在分格條位置上下各 50mm 范圍,先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜,再粘貼分格條。
4、分格縫間距同時(shí)應(yīng)結(jié)合建筑立面效果設(shè)置,分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設(shè)置。
工藝流程:
抹底層灰——彈線定位——防水施工——粘貼分格條——抹面層灰——起條、勾縫——
飾面層——打分格縫內(nèi)密封膠
節(jié)點(diǎn)圖:
構(gòu)造做法:
1、抹底層灰
墻體基層處理完畢后抹底層灰。
2、彈線定位
底層灰養(yǎng)護(hù)干燥后,按照分格縫位置彈線定位。
3、防水施工
在分格條上下50mm范圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。
4、粘貼分格條
用素水泥漿摻108膠粘帖分格條,分格條粘貼后應(yīng)平整順直,對接到位。
5、抹面層灰
分格條粘貼完成后抹面層灰。
6、起條、勾縫
待抹灰表面無明水后可將分格條起出,灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應(yīng)硬起,以防損壞棱角,應(yīng)待灰層干透后再起條并補(bǔ)勾縫。
7、飾面層
面層抹灰干燥后,按照外飾面層做法進(jìn)行飾面施工。
8、密封膠
保護(hù)好面層,打分格縫內(nèi)密封膠。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、防水施工
2、彈線定位
3、分格條粘貼平整順直
4、有外墻磚時(shí)應(yīng)細(xì)致勾縫
5、密封膠
(工程部)