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        混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞的原因、防治與處理

        作者:工程部:孫強(qiáng) 時(shí)間:2022-08-04 瀏覽次數(shù):792 ?【字體:    

         

        蜂窩:即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

        產(chǎn)生的原因:

        ①混凝土配合比不當(dāng),或材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;

        ②攪拌時(shí)間不夠,未拌勻,和易性差,振搗不密實(shí);

        ③下料高度太高造成混凝土離析;

        ④未分層下料,振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠;

        ⑤模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

        ⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。

        防治措施:

        ①嚴(yán)格控制配合比,嚴(yán)格計(jì)量,經(jīng)常檢查;

        ②混凝土攪拌要充分、均勻,坍落度符合要求;;

        ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽,豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿(一般30~50mm為宜);

        ④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振;

        ⑤堵嚴(yán)模板縫隙,澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況;

        處理措施:

        ①對小蜂窩,洗刷干凈后1:2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);

        ②較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);

        ③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

         

        麻面:即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

        產(chǎn)生的原因:

        ①模板表面粗糙或雜物未清理干凈,鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻,拆模時(shí)粘壞混凝土表面;

        ②木模板未充分濕潤,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面;

        ③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿;

        ④模板隔離劑涂刷不勻,或漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

        ⑤混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻點(diǎn)。

        防治措施:

        ①模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán);

        ②模板隔離劑應(yīng)選用長效的,并且涂刷均勻,不得漏刷;

        ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí);

        ④若出現(xiàn)麻面缺陷,混凝土表面作粉刷裝修時(shí),可不處理,表面無粉刷,應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

         

        孔洞:即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

        產(chǎn)生原因:

        ①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻,未振搗就繼續(xù)向上澆筑;

        ②混凝土離析嚴(yán)重,石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗;

        ③一次下料過多過厚,振動(dòng)器振不到,形成孔洞;

        ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,擋住混凝土等。

        防治措施:

        ①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土,認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;

        ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料,認(rèn)真振搗;

        ③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物;

        ④處理方法,鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

         

        露筋:即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來,未被混凝土包裹。

        產(chǎn)生的原因:

        ①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板;

        ②構(gòu)件截面小、鋼筋密,石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板;

        ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿;

        ④澆筑前木模板未濕潤,脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。

        防治措施:

        ①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確,木模板應(yīng)充分濕潤;

        ②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;

        ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求;

        ④處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

         

        縫隙、夾層:即混凝土內(nèi)存在層層的松散混凝土。

        產(chǎn)生原因:

        ①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土;

        ②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

        ③混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;

        ④底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

        防治措施:

        ①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位;

        ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;

        ③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;

        ④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿(一般30~50mm為宜),并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗;

        ⑤縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);

        ⑥隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

         

        缺棱掉角:即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,棱角有缺陷。

        產(chǎn)生原因:

        ①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;

        ②冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

        ③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊,或成品保護(hù)不好,棱角被碰掉;

        ④模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻、漏涂。

        防治措施:

        ①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);

        ②拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度;

        ③吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好,以免碰損;

        ④處理方法,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支斜模用比原來高一級混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

         

        混凝土表面裂縫:即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫,對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂縫;混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂,且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展;大體積混凝土縱深裂縫。

        產(chǎn)生原因:

        ①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。

        ②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。

        ③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

        防治措施:

        ①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水時(shí)間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí);

        ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用;

        ③對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案,控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

         

        混凝土表面不平整:即混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

        產(chǎn)生原因:

        ①砼澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;

        ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;

        ③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

        防治措施:

        ①嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);

        ②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,確保不發(fā)生下沉;

        ③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。



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